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长春东狮对于脱硫系统氨法HPF工艺的一些改进

时间:2019-3-4 13:43:37 点击:

我厂脱硫系统采用氨法HPF工艺,煤气处理量为60000~70000m³/h,200810月大部分设备投入运行,直至20104月所有设备投用。运行中存在诸多问题,并陆续进行改进,但至今煤气中H2S含量仍未达标。

存在问题

(1)熔硫釜顶部清液溢流管,原设计由各釜¢57支管汇入¢159总管后进入清液槽,因清液是带压的,各釜之间压力有差异,汇集后相互影响,造成釜顶操作压力不稳,且在退清液管路中无观察视孔,无法观察各釜清液是否夹带泡沫。

(2)泡沫泵为闭式叶轮,在泵送过程中往往将硫泡沫滤积变稠,最终将泵赌塞无法工作。

(3)供再生塔压缩空气系由厂空压机房提供,与焦炉用气同一系统,受焦炉用气影响流量压力波动大,忽高忽低,操作工跑现场调节很不现实,造成压力高时,液位升高,泡沫中带液(冒液),压力低时,液位下降,所形成的硫泡沫不能及时溢流至泡沫槽,泡沫稠化,易堵塞再生塔扩大部分溢流口,更为严重的是若将硫泡沫带入脱硫塔内,堵塞塔体就会造成故障。

(4)湍球塔按设计要求建成试运行时,在不开溶液泵喷淋情况下,空过煤气阻力达3KPa,阻力之大,无法投用。

改进措施

(1)将熔硫釜退清液管改为单釜单管,并且在进清液槽前增加一个敞口槽,以便观察各釜清液流出情况,防止夹带泡沫。(见改造前后示意图)

(2)将泡沫泵叶轮由闭式改为开式,克服泵及管线堵塞,实现一泵多釜供料。

(3)再生塔压缩空气的供气采取专用气包,将供化产气包安全阀设置在0.6MPa,超过此压力转供另一气包。另外在进两个再生塔压缩空气支管上  分别加装自动调节阀,将流量限定在所需范围内,实现自动调节,以确保再生塔液位稳定,泡沫连续溢出,此调节阀已报计划,待购回后安装。

(4)将湍球塔内¢38聚丙烯小球填料全部取出,经试车阻力明显下降到500Pa以内。

运行效果

(1)熔硫釜清夜管改造后,各釜釜顶压力便于控制,退液情况得以观察,为操作工提供了条件,使熔硫操作稳定运行,硫黄产量明显增加。

(2)泡沫泵叶轮改为闭式后,解决了泵的堵塞,使泵能平稳运转,实现了一泵供多釜的能力。

(3)供再生塔压缩空气比原来有明显改观,再生塔液位波动范围缩小,克服了冒液现象,泡沫溢出量增加。

(4)湍球塔阻力降低后,投入运行,与之配套的另一台再生塔投用,也就是将原设计两套脱硫系统都投入运行,湍球塔后脱硫效果也很明显。

总之,经过上述改造,脱硫系统逐步完善,设备故障明显下降,工人劳动强度有所改善,硫黄产量明显增加。

尚待解决的问题

脱硫效果时好时坏,脱硫后煤气中H2S含量忽高忽低,达标频率很低。分析其原因,其一,目前蒸氨系统板式换热器堵塞,蒸氨塔顶分缩器串漏,蒸氨效果差,所供浓氨水不足,溶液中游离氨含量不达6g/L,低时不到3g/L。其二,操作也还存在问题,比如催化剂的加入方法,不能连续稳定,脱硫液中PDS浓度测定结果存在一定偏差,造成无法准确指导生产工艺的控制。总之,还需加强操作管理,解决存在的问题。



作者:不详 来源:网络
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